贴片电阻生产工艺流程全面解析

HOTKING2019-12-02 09:56:17贴片电阻电阻贴片电阻生产

贴片电阻叫片式固定电阻器,是从Chip Fixed Resistor直接翻译而来的,特点是耐潮湿、耐高温、可靠度高、外观尺寸均匀,精确且温度系数与阻值公差小。

贴片电阻叫片式固定电阻器,是从Chip Fixed Resistor直接翻译而来的,特点是耐潮湿、耐高温、可靠度高、外观尺寸均匀,精确且温度系数与阻值公差小。 按生产工艺分厚膜片式电阻和薄膜片式电阻两种。厚膜贴片电阻是采用丝网印刷将电阻性材料淀积在绝缘基体(例如氧化铝陶瓷)上,然后烧结形成的。我们常见且我司在大量使用的基本都是厚膜片式电阻,精度范围在±0.5%~10%之间,温度系数在±200ppm/℃~±400ppm/℃。薄膜片式电阻,通常为金属薄膜电阻,是在真空中采用蒸发和溅射等工艺将电阻性材料溅镀(真空镀膜技术)在绝缘基体上制成,特点是温度系数低,温漂小,电阻精度高。 按封装分01005、0201、0402、0603、0805、1206、1210、2010、2512等,其常见序列的精度为±1%、±5%,标准阻值有E24和E96序列,常见功率有1/20W、1/16W、1/8W、1/4W、1/2W、1W等。
贴片电阻的结构
贴片的电阻主要构造如下:


贴片电阻生产工艺流程
1. 生产流程 常规厚膜片式电阻的完整生产流程大致如下:


贴片电阻生产工艺流程解析
2.生产工艺原理及CTQ 针对上述的厚膜片式电阻生产流程中的相关生产工序的功能原理及CTQ介绍如下。
2.1背导体印刷


贴片电阻生产工艺流程解析
【功能】背面电极作为连接PCB板焊盘使用。
【制造方式】背面导体印刷烘干
Ag膏—》 140°C /10min,将Ag膏中的有机物及水分蒸发。
基板大小:通常0402/0603封装的陶瓷基板是50x60mm, 1206/0805封装的陶瓷基板是60x70mm。
2.2正导体印刷


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【功能】正面电极导体作为内电极连接电阻体。
【制造方式】正面导体印刷烘干高温烧结
Ag/Pd膏 —》 140°C /10min,将Ag/Pd膏中的有机物及水分蒸发—》 850°C /35min 烧结成型
CTQ:
1、电极导体印刷的位置(印刷机定位要精确);
2、Ag/Pd(钯)膏印刷厚度(通过钢网厚度进行控制);
3、炉温曲线,传输链速(5.45~6.95IPM(英寸/分))。


贴片电阻生产工艺流程解析
2.3电阻层印刷
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【功能】电阻主要初 R值决定。
【制造方式】电阻层印刷烘干高温烧结
R膏(RuO2) —》 140°C /10min —》 850°C /40min 烧结固化
CTQ:1、R膏的目标阻值(目标阻值的R膏是通过多种原纯膏按一定比例混合 调配而成,常见原纯膏有1R、4R7、10R 、47R 、100R 、1K 、 4K7 、47K等);
2、电阻层印刷的位置(印刷机定位要精确);
3、R膏印刷厚度(通过钢网厚度进行控制);
4、R膏的解冻搅拌及使用时间(1周使用完);
5、炉温曲线,传输链速。
2.4一次玻璃保护
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【功能】对印刷的电阻层进行保护,防止下道工序镭射修整时对电阻层造成 大范围破坏。
【制造方式】一次保护层印刷烘干高温烧结玻璃膏 —》 140°C /10min —》 600°C /35min 烧结
CTQ:
1、玻璃膏印刷的位置(印刷机定位要精确);
2、玻璃膏印刷厚度(通过钢网厚度进行控制);
3、炉温曲线,传输链速。
2.5镭射修整
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【功能】修整初 R 值成所需求的阻值。 【制造方式】以镭射光点切割电阻体改变电阻的长宽比,使初R值升高到需求值。R=ρl/s,ρ:材料的电阻率,l:电阻材料的长度,s:截面面积。
CTQ:
1、切割的长度(机器);
2、切割的深度(以刚好切断电阻深度为宜); 3、镭射机切割的速度。
2.6二次玻璃保护
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【功能】对切割后的电阻层进行二次保护,保护层需具备抗酸碱的功能, 使电阻不受外部环境影响。
【制造方式】二次保护层印刷烘干 玻璃膏/树脂(要求稳定性更好) —》 140°C /10min
CTQ:
1、玻璃膏印刷的位置(印刷机定位要精确);
2、玻璃膏印刷厚度(通过钢网厚度进行控制); 3、炉温曲线,传输链速。
2.7阻值码字印刷


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【功能】将电阻值以数字码标示
【制造方式】阻值码油墨印刷烘干烧结 黑色油墨(主要成分环氧树脂)—》 140°C /10min —》 230°C /30min
CTQ:
1、油墨印刷的位置(印刷机定位要精确);
2、炉温曲线,传输链速。
2.8折条


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【功能】将前段字码烧结后的基板按条状进行分割。
【制造方式】用折条机按照基板上原有的分割痕将基板折成条。
CTQ:
1、折条机分割压力;
贴片电阻生产工艺流程解析
2.9端面真空溅渡


贴片电阻生产工艺流程解析
【功能】作为侧面导体使用。
【制造方式】将堆叠好的折条放入真空溅镀机进行溅镀干燥烧结 Ag/Ni-Cr合金—》140°C/10min —》 230°C/30min 原理:先进行预热,预热温度110°C ,然后利用真空高压将液态的Ni溅渡到端面上,形成侧面导体。Ni具有良好的耐腐蚀性,并且镀镍产品外观美观、干净,主要用在电镀行业。
CTQ:1、折条传输速度; 2、真空度; 3、镀膜厚度(膜厚测量进行监控)。
2.10折粒



贴片电阻生产工艺流程解析
【功能】將条状之工件分割成单个的粒状。
【制造方式】使用胶轮与轴心棒搭配皮带来进行分割。
CTQ: 1、胶轮与轴心棒之间的压力大小;
2、传输皮带的速度。
2.11电镀


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【功能】Ni:保护让电极端不被浸蚀。 Sn:增加焊锡性。
【制造方式】
1、利用滚筒于电镀液中进行点解电镀,滚筒端作为电解的阴极得电子在阴极端还原成镍/锡,电解槽端用Ni金属/Sn金属作为阳极失电子氧化成Ni2+/Sn2+ ,进而补充电解液中的镍/锡离子。
2、将电镀好后的电阻放入到热风烤箱进行干燥,干燥温度140°C约10min。 CTQ: 1、电镀液的浓度及PH值(PH《7)、电镀时间(2小时);
2、镀膜厚度(抽检5pcs/筒,镀层厚度测试仪);
3、焊锡性。
注意事项:在电镀前一般加入Al2O3球和Steel钢球,AL2O3球使搅拌更均匀,钢球的作用是使得导电性更好。
2.12磁性筛选


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【功能】利用镍的磁性将不良品筛选出来。
【原理】不良品的磁性小,吸引力小,进行筛选时会自动掉落到不良品盒, 良品掉落到良品盒。
2.13电性能测试


贴片电阻生产工艺流程解析
【功能】利用自动测试机对两电极端的阻值进行测试,按不同精度需求筛选 出合格产品。 【原理】将自动检测机的电阻表上%数先设定好(一般设5%、1%、0.1%等),自动检测机上分别安置5%精度盒、1%精度盒、0.1%精度盒等以及不良品盒。当测试到的产品阻值是精度5%的则利用气压嘴将产品吹入到5%精度盒,1%、0.1%类同,当测试到阻值精度不在设定 5%、1%/0.1%,则将其打入到不良品盒。
2.14编带包装



贴片电阻生产工艺流程解析
【功能】将电阻装入纸带包装成卷盘
【制造方式】全自动机器利用热熔胶上下带将电阻封装到纸带孔内做成卷盘。
CTQ: 上面胶带拉力以及冲程压力。
疑问:如何确保编带时电阻字码面朝上?
在将电阻体装入纸带前装有激光点检器,当字码面朝上时检测OK通过,当字码面朝下时利用气压嘴将其矫正为字码面朝上。
行业使用状况及生产厂商
由于价格便宜,生产工艺成熟,能大面积减少PCB面积,减小产品外观尺寸,现在已取代绝大部分传统引线电阻。目前绝大部分电阻产品都以0402、0603、0805尺寸为主,而像手机、PDA等为代表的高精度电子产品则多使用0201、0402的器件,一些要求稳定和安全的电子产品,如医疗器械、汽车电子等多采用1206、1210等尺寸偏大的电阻。
目前,全球贴片电阻主要生产厂家大部分分布在台湾、中国大陆、日本及韩国等,欧美几乎不再生产,主要的生产厂商几乎都在中国建立生产基地。台湾国巨(Yageo)为全球第一大生产商,台湾主要的生产厂商有国巨(Yageo)、华科(Walsin)、大毅(TA-I)、厚生等;日本企业则生产一些如0201、0402、高精度、高电压,具有工艺难度,利润高的序列,如ROHM罗姆、KOA等;韩国品牌如三星等;国内大陆厂商则多生产常规序列产品,如风华高科。


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