正品保证
所有产品原厂质量保证
传感器的关键环节、关键技术、高附加值应用上,国际品牌一直处于垄断地位。由于传感器门类众多,技术门槛不一,我国在常规的传感器方面有所布局,但高精度的传感器仍然是短板。高档传感器产品几乎100%从国外进口,而传感器芯片则有90%来源于国外,许多产品是“有品无芯”。
长期以来,在传感器的关键环节、关键技术、高附加值应用上,国际品牌一直处于垄断地位。由于传感器门类众多,技术门槛不一,我国在常规的传感器方面有所布局,但高精度的传感器仍然是短板。高档传感器产品几乎100%从国外进口,而传感器芯片则有90%来源于国外,许多产品是“有品无芯”。
传感器行业
谈及我国传感器落后的原因,多位业内人士均表示:技术、工艺以及材料等多种因素共同造成了如今的局面。
首先,关键技术尚未突破是主要制约因素。在设计技术方面,传感器的设计技术涉及多种学科、多种理论、多种材料、多种工艺及现场使用条件;设计软件价格昂贵、设计过程复杂、考虑因子众多;设计人才匮乏,设计人员不仅需了解通用设计程序和方法,还需熟悉器件制备工艺,了解器件现场使用条件。
其次,产业化能力不足也是制约因素。目前国内高精度、高可靠传感器研发及产业化能力严重滞后于需求,技术水平相比国外还有较大差距,产品一致性、可靠性水平比国外低1~2个数量级,产品的品种和系列大约是国外的30%~40%,产品的产业化程度不足15%。
第三,资源分散,产业规模小。目前我国传感器企业1600余家,大都为小、微企业,盈利能力不强,缺乏引领技术的龙头企业。
第四,传感器高端人才匮乏是影响传感器发展的最大瓶颈。传感器产业涉及学科多,要求知识面广,新技术层出不穷,长期以来很难吸引国际顶级人才投身到传感器行业工作;国内由于学科设置不合理,缺少复合型人才培养机制。
上游蓄力不足,下游有望产生专业细分的行业小巨头
芯片研发投资极大、成本高、工艺装备昂贵、资金回收周期长,且技术难度风险大,靠企业市场化运作是难以为继的。加强芯片与MEMS技术的集成与融合,是传感器产业发展的必由之路。如果国产传感器芯片性能优良,产品可靠性、稳定性高,其应用不愁没有市场。
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